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氣力輸送新聞

氣力輸送系統(tǒng):原理、流程及尾氣源強(qiáng)

  一、概述

  工業(yè)物料、產(chǎn)品的形態(tài)有固體、液體和氣體,固體中粉狀至小顆粒狀的稱為“粉體”。所有粉狀至小顆粒狀的產(chǎn)品的合成、加工、包裝等過(guò)程,可以統(tǒng)稱為“粉體加工過(guò)程”。

  各種形態(tài)的工業(yè)產(chǎn)品的合成、加工、包裝等過(guò)程中,需要在各個(gè)工藝單元及設(shè)備間輸送。

  氣體物料的輸送主要依靠風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等氣體動(dòng)力設(shè)備;液體物料的輸送主要依靠泵、真空設(shè)備或自身重力;粉體物料的輸送方式有水力輸送、機(jī)械輸送和氣力輸送,工業(yè)上最常用的是機(jī)械輸送和氣力輸送。

  粉體機(jī)械輸送設(shè)備有螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等。機(jī)械輸送粉體時(shí),在物料的加入點(diǎn)和出料口,有因粉體重力下落的空氣擾動(dòng)引起的粉塵揚(yáng)起,形成逸散式塵源(無(wú)組織排放)。機(jī)械輸送一般輸送距離較短,輸送量較小,設(shè)備密閉性差,布設(shè)的靈活性差,投資高,粉塵污染較嚴(yán)重。

  因此,粉體過(guò)程中,依據(jù)流態(tài)化理論建立起來(lái)的氣力輸送,成為各類粉體在各工藝單元及設(shè)備間輸送的最常用方式。

  二、氣力輸送系統(tǒng)

  氣力輸送(air conveying)系統(tǒng)是以氣體作動(dòng)力,在密閉管道內(nèi)沿氣流方向通過(guò)密封管道把粉體物料從一處送到另一處的裝置,是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工、高分子材料合成與加工、電池制造、糧食加工、冶金、水泥建材、燃煤電站等部門,是適合散料輸送的一種現(xiàn)代物流系統(tǒng),在許多方面可以取代各種傳統(tǒng)的機(jī)械輸送和水力輸送。

  氣力輸送有如下特點(diǎn):

  ★輸送的粉體粒徑可以從1~104m,密度可以從0.5×103~2×103kg/m3;

  ★布置靈活、輸送距離長(zhǎng);

  ★為無(wú)泄漏輸送、無(wú)二次污染;

  ★節(jié)能高效;

  ★可以集中輸送和回收利用;

  ★在輸送過(guò)程中及輸送終端,可同時(shí)進(jìn)行粉碎、混合、加熱、冷卻、干燥(氣流干燥等)、分級(jí)等其它工藝操作,甚至可同時(shí)進(jìn)行某些化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;

  ★適宜計(jì)算機(jī)控制,自動(dòng)化程度高;

  ★顆粒易受破損;物料硬度較高時(shí),設(shè)備易受磨蝕;

  ★含水量多、有黏附性或在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生靜電的物料,不宜于進(jìn)行氣力輸送。

  氣力輸送的型式:

  根據(jù)粉體在輸送管道中的濃度,氣力輸送系統(tǒng)可分為濃相、半濃相、稀相輸送系統(tǒng);根據(jù)輸送壓力,又可以分為正壓系統(tǒng)(壓送式)和負(fù)壓系統(tǒng)(吸送式)。吸送式管道內(nèi)壓力低于大氣壓(工作壓力為-0.04~-0.08 MPa),自吸進(jìn)料,但須在負(fù)壓下卸料,能夠輸送的距離較短,主要特點(diǎn)為可從低處(或散裝處)、多點(diǎn)向高處、一點(diǎn)輸送;壓送式系統(tǒng)管道內(nèi)壓力高于大氣壓(工作壓力為0.1~0.5MPa),卸料方便,能夠輸送距離較長(zhǎng),但須用加料器將粉粒送入有壓力的管道中,正壓稀相系統(tǒng)中物料濃度一般為5~10 kg/kg氣。

  稀相輸送通常采用較高的氣流速度和較低的固氣比,固體含量低于100 kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應(yīng)氣體用量的質(zhì)量流率比)為0.1~25的輸送過(guò)程。操作氣速較高(18~30 m/s)。輸送距離可達(dá)數(shù)百米。輸送氣體常采用空氣或氮?dú)猓瑒?dòng)力一般由羅茨風(fēng)機(jī)提供。

  密相氣力輸送系統(tǒng)是利用壓縮空氣將物料輸送至目的地的一種輸送方式,固體含量高于100 kg/m3或固氣比大于25的輸送過(guò)程。用較高的氣壓壓送。其在環(huán)保、節(jié)能等方面大大優(yōu)于機(jī)械輸送、水力輸送等輸送方式。濃相輸送分為發(fā)送罐輸送和旋轉(zhuǎn)閥輸送。輸送氣體常采用空氣或氮?dú)猓瑒?dòng)力一般由壓縮機(jī)、螺旋泵等提供,能耗低。

  氣力輸送系統(tǒng)計(jì)算非常復(fù)雜,且不屬于環(huán)境工程范疇,故在此不贅述。

  三、氣力輸送系統(tǒng)工藝流程及尾氣排放源

  物料從前道生產(chǎn)單元進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng),通過(guò)一定輸送距離后,由氣固分離系統(tǒng)分離送至后單元,尾氣排放。

  氣力輸送系統(tǒng)輸送的是物料,屬于生產(chǎn)工藝裝置,粉體物料全部通過(guò)其氣固分離系統(tǒng),因此其通常由多級(jí)構(gòu)成。如旋風(fēng)分離器+高效除塵器(袋式除塵器、靜電除塵器、塑燒板除塵器等)組合而成,

  吸送式氣力輸送系統(tǒng)(三級(jí)分離)流程及尾氣排放。

  ,進(jìn)料設(shè)施可以是進(jìn)料器、也可以是上道工藝設(shè)備。如為上道工藝設(shè)備,則該設(shè)備不列為氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)。

  粉體物料與空氣一起由高壓風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓抽吸進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng),粉體物料加料時(shí)產(chǎn)生粉塵無(wú)組織排放,源強(qiáng)編號(hào)為G1;經(jīng)三級(jí)氣固分離后尾氣排放,尾氣源節(jié)點(diǎn)設(shè)為G2;粉體物料經(jīng)三級(jí)氣固分離設(shè)備下部的鎖氣器分離出,直接或由螺旋輸送器送入后道單元設(shè)備,落料時(shí)產(chǎn)生粉塵無(wú)組織排放,源強(qiáng)編號(hào)為G3。

  習(xí)慣上,將氣力輸送系統(tǒng)中多級(jí)氣固分離的前幾級(jí)視為物料分離設(shè)施,末級(jí)視為污染控制設(shè)施,故可以將尾氣源節(jié)點(diǎn)設(shè)在如圖所示的二級(jí)之后末級(jí)之前,其源強(qiáng)可由工程計(jì)算或?qū)崪y(cè)得到。

  四、氣力輸送的環(huán)境特征

  氣力輸送系統(tǒng)的產(chǎn)污環(huán)節(jié)有:

  ★粉體進(jìn)料口逸散式塵源(G1);

  ★氣固分離系統(tǒng)尾氣(G2);

  ★粉體進(jìn)入后道生產(chǎn)單元的落料逸散式塵源(G3);

  ★如果采用正壓式輸送系統(tǒng),則其管道的各靜密封點(diǎn)(法蘭等處)的微量粉塵泄漏。

  氣力輸送系統(tǒng)的環(huán)境特征為:

  ★通常氣力輸送系統(tǒng)總分離效率不低于99.9%;

  ★從環(huán)境管理的角度,其末端氣固分離設(shè)施,可以稱為“除塵器”,尾氣中物料粉塵的濃度和速率應(yīng)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求;

  ★氣力輸送系統(tǒng)的氣固分離尾氣與常規(guī)逸散式塵源的收集/除塵系統(tǒng)相比較:排氣量??;濃度高。

  五、氣力輸送系統(tǒng)氣固分離效率

  氣力輸送系統(tǒng)適用的物料粒徑和密度范圍非常大,對(duì)于高密度粉體和大粒徑顆粒物,氣力輸送氣固分離效率呈現(xiàn)出與常規(guī)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵效率不一樣的表征。



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